Solution RFID d'iMes Solutions utilisée par Magna BDW Technologies
L'un des principaux équipementiers automobiles mondiaux, avec 158 000 collaborateurs sur 340 sites, utilise la solution RFID d'iMes Solutions GmbH pour le suivi, la traçabilité et la documentation des parcours de production dans la fonderie. Avec l'extension constante de l'usine, la coordination et la documentation des trajets de transport du four à la machine de coulée devenaient de plus en plus un goulet d'étranglement et exigeaient une solution automatisée.
Une réponse numérique à la question
QUOI a été traité QUAND, COMMENT et OÙ ?
était nécessaire.
La solution RFID d'iMes Solutions GmbH a convaincu le client par ses réponses et a satisfait toutes ses exigences. Le système monté sur les unités de transport (chariots élévateurs, camions, chariots électriques, etc.) enregistre, documente et contrôle le prélèvement et le cheminement de la matière tout au long du processus de production. Les paramètres enregistrés tels que la date, l'heure, le poids, la température et les informations sur les unités de production sont soumis à un contrôle de plausibilité – ce qui garantit que les matières parviennent aux unités de production qui leur sont destinées. Les systèmes de transport sont directement reliés au système d'automatisation de l'usine. Les processus de travail sont hiérarchisés par priorité. Les conducteurs reçoivent les ordres de la planification de production directement sur un PC terminal installé dans le chariot.
L'utilisation du système Production Tracking & Tracing pour Magna BDW Technologies signifie :
- Optimisation des processus de transport pour des processus logistiques plus efficaces
- Utilisation optimale des ressources
- Documentation et traçabilité des processus et des trajets de transport dans la fonderie
- Assurance qualité par le respect des temps de rotor (impeller)
Vous trouverez ici un rapport détaillé sur la coopération entre Magna BDW Technologies et iMes Solutions GmbH.