Con sede a Burghausen (Alta Baviera), iMes Solutions GmbH sviluppa dal 2001 software MES e di digitalizzazione per l'industria di processo e manifatturiera — con soluzioni di digitalizzazione per la Sua produzione.
“Dal 2001 iMes Solutions GmbH è sinonimo di soluzioni software innovative e intuitive, di qualità e di affidabilità. La nostra vision è il collegamento universale di sistemi e impianti decentralizzati con l'elaborazione e la visualizzazione centralizzate dei dati — scalabile, intuitivo, semplice e indipendente dal fornitore.”
“Offriamo ai nostri clienti soluzioni software su misura. Grazie alla struttura modulare del nostro software, le funzioni possono essere ampliate in modo rapido e flessibile. Lavoriamo per la soddisfazione dei nostri clienti — per questo diamo valore a una collaborazione buona e basata sulla fiducia.”
iMes Solutions GmbH, con sede a Burghausen, nell'Alta Baviera, è specializzata nello sviluppo di soluzioni software MES per l'automazione degli impianti industriali.
Come team forte uniamo competenza professionale e molti anni di esperienza per promuovere e ottimizzare, insieme ai nostri clienti, la digitalizzazione dei processi produttivi industriali verso l'Industria 4.0.
Il portafoglio spazia dall'archiviazione dei dati di processo, dalla gestione degli allarmi e dell'energia e dall'acquisizione automatizzata dei dati di laboratorio e di macchina fino ai registri di turno elettronici e al reporting. Nell'ambito della documentazione tecnica degli impianti supportiamo i nostri clienti con il nostro strumento di documentazione, assistenza e progettazione PLSDOC®.
I nostri obiettivi sono la miglior protezione possibile del know-how del Suo impianto, la creazione di una trasparenza ottimale dei dati di processo e un aumento di produttività e qualità nel quadro di una maggiore sicurezza (safety e security) dell'impianto.
Oltre ai nostri prodotti offriamo workshop nell'ambito della gestione degli allarmi e dell'energia, nonché supporto per la documentazione PCS/documentazione retroattiva, la migrazione PCS e la configurazione PCS. Offriamo inoltre supporto negli ambiti degli audit di sicurezza IT, della sicurezza IT e dell'analisi delle vulnerabilità, dell'informatica forense e del recupero dati.
Ci parli senza impegno delle Sue esigenze e aspettative - insieme troveremo la soluzione giusta. Per oggi, per domani e per il futuro.
Peter Fröhlich
CEO iMes Solutions GmbH
Grazie alla nostra esperienza pluriennale e a una clientela trasversale ai settori, siamo un partner affidabile e sicuro per il futuro. I nostri clienti apprezzano in particolare la nostra assistenza personale, orientata al cliente e alla soluzione. Ci occupiamo delle Sue esigenze anche dopo la messa in servizio.
Prodotti configurati individualmente ci consentono di realizzare i Suoi requisiti in modo rapido, economico ed efficiente. La scalabilità permette di collegare un numero qualsiasi di sistemi PCS/PLC e macchine.
Le nostre soluzioni MES garantiscono l'integrazione verticale dei processi e rappresentano un anello di collegamento tra i controlli macchina e i sistemi del livello di gestione aziendale.
Il software MES Plant Historian è un sistema modulare per l'archiviazione centrale a lungo termine e l'analisi dei dati del sistema di controllo di processo. Dati operativi tecnici, allarmi & eventi, verbali di batch, dati di laboratorio, valori di processo effettivi e interventi degli operatori vengono memorizzati centralmente in un archivio a lungo termine. È disponibile un gran numero di strumenti di analisi per individuare potenziali di ottimizzazione.
Può conoscerci nell'ambito di un' INSTALLAZIONE PILOTA!
Fin dal primo giorno la nostra soluzione software MES creerà trasparenza e porterà alla luce potenziali di ottimizzazione. Insieme ai nostri partner del mondo della scienza e della ricerca (ad es. Università di Salisburgo) affrontiamo le Sue esigenze e rendiamo la Sua produzione più efficace e trasparente. Si assicuri ora il Suo vantaggio competitivo!
I vantaggi: modulare - configurabile - scalabile
Dal 2001 iMes Solutions equipaggia stabilimenti produttivi dei settori chimico, farmaceutico, alimentare e manifatturiero — con particolare attenzione agli operatori di infrastrutture critiche (KRITIS) come aziende municipalizzate, impianti di depurazione, centrali elettriche e aziende di servizi pubblici, nonché al settore aerospaziale.
Gestione degli allarmi, registro di turno digitale e gestione energetica per un esercizio sicuro e tracciabile — con documentazione completa.
Archiviazione dei dati di processo e gestione degli allarmi per impianti a ciclo continuo.
Registri di turno e checklist digitali per una produzione igienica e sottoposta ad audit.
Tracciabilità, checklist digitali e documentazione per produzioni esigenti.
Plant Historian AM - Gestione degli allarmi - è in uso dal 2020 presso la più grande azienda chimica del mondo. Presso la sede nella Germania sud-occidentale sono stati collegati in poche settimane complessivamente 11 impianti con diversi sistemi PCS e PLC.
Plant Historian AM rappresenta una soluzione di gestione degli allarmi robusta, intuitiva e scalabile che soddisfa tutti i requisiti. I diversi sistemi di controllo e controllori vengono visualizzati centralmente. Ulteriori sistemi DCS/PLC hanno potuto essere collegati senza alcun fermo.
Grazie alla riduzione del numero di allarmi è stato possibile ridurre i fermi, ottimizzare l'utilizzo degli impianti e aumentare la qualità di processo già dopo pochi mesi.
Per le aziende dell'industria di processo, Plant Historian AM - Gestione degli allarmi - offre una soluzione efficiente, robusta e trasparente per aumentare la sicurezza (safety e security) dell'impianto e ridurre il numero di allarmi. La nostra soluzione di gestione degli allarmi è adatta sia a piccole sia a grandi aziende. Sono già state realizzate con successo soluzioni a livello aziendale con più di 90 impianti, 300 server e oltre 300.000 punti di misura.
Dal 2016 Plant Historian AM - Gestione degli allarmi - è in uso presso una delle maggiori raffinerie di petrolio dell'area di lingua tedesca - dal 2018 in combinazione con il modulo Plant Historian AR Alarm Rationalization. Nello stabilimento lavorano circa 2000 dipendenti.
Sono in uso i più diversi sistemi di controllo di processo e controllori di produttori diversi - ABB Symphony e Foxboro I/A, controllori orientati alla sicurezza come HIMA HiMax e Invensys Triconex. Per gli oltre 120.000 messaggi giornalieri in 3 impianti non esisteva un monitoraggio operativo dei messaggi né la possibilità di valutare in modo intuitivo frequenze e durata degli allarmi.
Plant Historian AM/AR offre al cliente una gestione degli allarmi sostenibile nel rispetto di tutti i requisiti. I diversi sistemi di controllo e controllori sono integrati e visualizzati centralmente. Oltre al monitoraggio centrale dei messaggi e alla valutazione grafica delle frequenze degli allarmi, il cliente sfrutta anche i vantaggi del reporting KPI automatizzato secondo ISA 18.2.
L'applicazione è intuitiva e facile da usare.
La gestione sistematica degli allarmi con Plant Historian AM/AR - Alarm Management/Rationalization - è adatta in egual misura a piccole e grandi aziende. Soluzioni a livello aziendale con più di 300 server possono essere realizzate senza alcuna difficoltà.
Dal 2007 Plant Historian AM - Gestione degli allarmi - è in uso presso la sede della Baviera sud-orientale di uno dei maggiori produttori di prodotti chimici speciali.
Sono in uso i più diversi sistemi di controllo di processo e controllori di produttori diversi come Siemens PCS7, ABB 800xA, ABB Freelance, ABB Symphony, nonché Hima HIMAX e Honeywell FSC. Complessivamente 6 sistemi di controllo e controllori di produttori diversi sono stati collegati con 16 connettori DCS.
Plant Historian AM offre al cliente la possibilità di archiviare a lungo termine allarmi & eventi. I diversi sistemi di controllo e controllori sono integrati e visualizzati centralmente. L'applicazione è intuitiva e facile da usare. Un punto chiave è anche la scalabilità senza interferire con l'esercizio in corso. Quest'ultima si è rivelata un vantaggio inestimabile nell'ampliamento graduale a un sistema centrale di gestione degli allarmi a livello aziendale.
Plant Historian AM - Gestione degli allarmi - offre una soluzione efficiente, robusta e trasparente per aumentare la sicurezza dell'impianto e ridurre il numero di allarmi nelle aziende dell'industria chimica.
Per gli operatori, la flessibile soluzione di registro di turno di iMes Solutions fornisce informazioni rapide e semplici su qualsiasi tipo di evento nell'impianto, consentendo di delegare attività e di tracciare gli eventi.
Operatori d'impianto, responsabili di turno e direttori di stabilimento possono ottenere rapidamente una panoramica aggiornata dello stato dell'intero impianto sia sul client OS SIMATIC PCS 7 sia sul computer in ufficio.
Esistono diversi modi per accedere al registro di turno:
- tramite un pulsante nella barra pulsanti di WinCC
- tramite il faceplate dell'unità
- tramite il simbolo del registro di turno in WinCC
Il registro di turno iMes è progettato per ottimizzare e semplificare i processi e tiene conto anche dei requisiti normativi. Sono coperti checklist digitali, registrazione dei messaggi di errore e attività di manutenzione ecc. Migliore comunicazione, meno malintesi e minor consumo di carta sono ulteriori vantaggi.
La soluzione di registro di turno di iMes Solutions è disponibile anche come add-on PCS7 nel Siemens Industry Mall.
La medaglia d'argento EcoVadis conferma il nostro impegno per l'ambiente, il lavoro e i diritti umani, l'etica e gli approvvigionamenti sostenibili.
Soluzioni di sicurezza IT e infrastruttura progettate per le esigenze delle medie imprese.
Sviluppa e produce sistemi per la rilevazione elettronica dei dati – made in Germany.
Pianificazione, sviluppo, progettazione, supervisione dell'installazione e produzione; ISO 9001:2015.
Associazione che rappresenta fornitori e utilizzatori di soluzioni MES.
Reti per digitalizzazione, energia, salute, materiali, mobilità e sicurezza.
Insieme a istituti Fraunhofer, università e partner industriali sviluppiamo soluzioni di IA e sensoristica per la produzione di domani.
Soluzioni basate sull'IA per ridurre l'usura degli pneumatici e le emissioni di microplastiche legate al traffico – con Fraunhofer IMWS, Rösler Tyre Innovators, Università di Paderborn e DENKweit.
Sistema di spruzzatura di alta precisione miniaturizzato e controllato da software per ugelli di lubrificazione – con HIESSL Schmiertechnik e Fraunhofer IWU.
Assemblaggio modulare in rete con postazioni di lavoro autonome – con Otto Martin Maschinenbau e Università di scienze applicate di Kempten.
Sensore intelligente di cristallizzazione per la previsione inline della qualità nello stampaggio a iniezione – con FOS Messtechnik, Exipnos e Fraunhofer IMWS.
Sistema di dosaggio basato su immagini per pasta saldante su supporti di circuiti tridimensionali – con Bahner Feinwerktechnik e TH Köln.
Continuiamo a svilupparci, noi e i nostri prodotti – insieme ai nostri partner in IT, acquisizione dati, engineering e community MES.
Scopra di più →Ricerca su IA e sensoristica per la produzione di domani – iMes Solutions collabora con istituti Fraunhofer, università e partner industriali.
Scopra di più →Insieme verso il successo: il concept di iMes Solutions per gli integratori di sistema – collegare macchine, controllo di processo e sistemi ERP con le nostre soluzioni MES.
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