Plant Historian 5 EM

Le suivi énergétique désigne la collecte et la présentation continues des données de consommation d’énergie, tandis que le pilotage énergétique utilise ces données pour générer des indicateurs de performance, évaluer les écarts et fournir ainsi la base de mesures d’économie d’énergie ciblées. Ensemble, ces deux composantes constituent la base d’un management systématique de l’énergie conforme à la norme DIN EN ISO 50001.

Le suivi énergétique apporte de la transparence sur les consommations et les indicateurs de performance, tandis qu’un système de management de l’énergie conforme à ISO 50001 établit en plus, au sein de l’entreprise, des processus, des responsabilités et des mesures d’amélioration continue.

L’archivage des données de process enregistre en continu des grandeurs physiques du process telles que la température ou la pression, tandis que la gestion de l’énergie se concentre spécifiquement sur les données de consommation, les centres de coûts et les indicateurs d’émissions. Les deux modules peuvent utiliser la même connexion à l’installation, mais analysent les données à des fins différentes.

DIN EN ISO 50001 est la norme internationale relative aux systèmes de management de l’énergie ; elle impose aux entreprises de suivre, d’évaluer et d’améliorer en continu et de manière systématique leur consommation d’énergie. Un logiciel qui assure le suivi et le pilotage énergétiques, base de ce processus, remplit ainsi une exigence technique essentielle de la norme.

L’Office fédéral de l’économie et du contrôle des exportations (BAFA) a classé Plant Historian EM comme logiciel de gestion de l’énergie éligible, ce qui signifie que son acquisition peut en principe être subventionnée dans le cadre de certains programmes d’aide. Les conditions précises, les taux de subvention et les procédures de demande sont fixés exclusivement par le BAFA et doivent être vérifiés directement auprès du BAFA ou d’un conseiller en financement avant toute décision d’investissement.

Plant Historian 5 EM fournit des rapports de consommation avec des KPI librement configurables, tels que des totaux et des moyennes, ainsi que des options d’analyse flexibles et enregistrables pour des rapports personnalisés. Il est en outre possible d’intégrer des paramètres de calcul pour des rapports variables ainsi que des valeurs de consommation saisies manuellement.

Le suivi des émissions désigne l’établissement d’une empreinte CO2 à partir des données de consommation d’énergie enregistrées, ce qui permet aux entreprises de documenter leurs émissions de CO2 de manière transparente. Cela est pertinent tant pour les objectifs internes de développement durable que pour les obligations de reporting externes.

Les compteurs peuvent être affectés de manière ciblée à chaque centre de coûts, ce qui permet d’analyser la consommation d’énergie et les coûts non seulement à l’échelle de l’entreprise, mais aussi par service, par composant d’installation ou par étape de process. Cela permet d’identifier plus précisément les potentiels d’économie qu’une simple analyse de la consommation totale.

Les données de comptage sont validées en ligne et des alertes sont déclenchées automatiquement lorsque les valeurs relevées dépassent ou passent sous des seuils définis, de sorte que les écarts dans les groupes de bilan sont détectés tôt. Cela évite que des données de comptage erronées soient intégrées sans être remarquées dans les analyses de consommation.

La connectivité est standardisée via M-Bus vers TCP/IP, des connexions Modbus (par ex. via RS485) et des signaux 4–20 mA ou 0–20 V vers TCP/IP, soit via OPC, soit via Modbus. Cela permet d’intégrer de manière centralisée aussi bien les compteurs d’énergie traditionnels que les points de mesure analogiques.

Plant Historian 5 EM peut être intégré aux systèmes de conduite de process courants via une connectivité OPC standardisée, notamment Siemens Simatic PCS7 et S7, Emerson DeltaV, Honeywell Experion et PHD, ABB Freelance et 800xA ainsi que Foxboro I/A Series. Cela permet d’analyser de manière centralisée, à des fins de gestion de l’énergie, même des paysages de systèmes de conduite hétérogènes.

Oui, l’intégration des sources de données existantes est une fonction centrale du système : les compteurs et points de mesure existants ne sont donc pas remplacés, mais intégrés à l’analyse centrale. Cela réduit les coûts d’investissement par rapport à une refonte complète de l’infrastructure de mesure.

Oui, en tant que solution centrale à l’échelle de l’entreprise, elle permet d’ajouter ultérieurement d’autres connexions de serveurs PCS/automates sans devoir reconstruire la structure existante. Elle se prête ainsi à un déploiement par étapes sur plusieurs sites.

En identifiant les consommations excessives et en mettant rapidement en œuvre des mesures correctives, il est possible de réduire durablement les coûts énergétiques, car les potentiels d’optimisation sont identifiés de manière ciblée au lieu d’être simplement supposés. Le reporting automatisé réduit en outre l’effort manuel nécessaire au contrôle des coûts.

Grâce au suivi des émissions et à l’évaluation de l’efficacité à partir de facteurs clés, les émissions de CO2 peuvent être documentées de manière transparente et réduites de façon ciblée, au lieu d’être simplement estimées par un chiffre global. Cela soutient aussi bien les objectifs internes de développement durable de l’entreprise que les obligations de reporting externes.

Un système de management de l’énergie conforme à ISO 50001 renforce l’image publique de l’entreprise auprès des clients, des fournisseurs et des investisseurs, qui exigent de plus en plus des preuves d’efficacité énergétique et de durabilité. Cela peut devenir un facteur de compétitivité de plus en plus important dans les appels d’offres ou les audits fournisseurs.

Le suivi et le pilotage énergétiques sont particulièrement pertinents pour les entreprises industrielles à forte intensité énergétique, dont les coûts d’énergie représentent une part importante des coûts totaux et qui doivent respecter des exigences réglementaires telles que ISO 50001.

Le coût dépend principalement du nombre de compteurs et de points de mesure à raccorder, du nombre de connexions de serveurs PCS/automates et de l’effort nécessaire pour intégrer le logiciel aux sources de données existantes. Un prix forfaitaire n’est donc guère pertinent ; pour une estimation fiable, nous vous recommandons un entretien sans engagement avec notre équipe commerciale.