Plant Historian 5 PDA

L’acquisition des données de process désigne la collecte, le stockage et l’analyse systématiques des valeurs de mesure générées au cours d’un process de production, telles que la température, la pression, le débit ou le niveau. Ces valeurs proviennent généralement du système de conduite de process ou directement de capteurs et d’appareils de mesure, et sont archivées dans un système central afin de pouvoir être analysées ultérieurement.

L’acquisition des données de process désigne la collecte des valeurs mesurées, tandis que l’archivage des données de process désigne leur stockage structuré et durable sur une longue période. En pratique, ces deux étapes sont étroitement liées : sans archivage continu, les données collectées ne peuvent pas être analysées a posteriori, par exemple pour des analyses de tendances ou lors d’audits clients.

L’acquisition des données de process porte sur les mesures physiques en continu du process en cours, tandis que la MDE suit l’état de chaque machine (arrêts, temps de cycle, défauts) et que la BDE saisit des indicateurs d’exploitation de niveau supérieur, tels que les ordres de fabrication et les heures de travail. Les trois systèmes peuvent être combinés, mais ils couvrent des niveaux différents de transparence de la production.

On enregistre généralement des grandeurs physiques telles que la température, la pression, le débit, le niveau, la vitesse ou l’humidité, ainsi que des paramètres dérivés comme les valeurs de consommation ou les dépassements de seuils. Les paramètres pertinents dans chaque cas dépendent du process de production concerné et des exigences de qualité associées.

Plant Historian 5 PDA propose notamment des affichages de tendances signalant les dépassements de seuils, une fonction de bande de mesure et des représentations de courbes enveloppes pour analyser le comportement du process. Les analyses peuvent en outre être personnalisées en groupes de tendances et enregistrées pour un usage ultérieur.

Les tags de calcul associent plusieurs valeurs de mesure enregistrées (tags) à l’aide d’opérateurs et de fonctions mathématiques pour créer de nouveaux indicateurs dérivés. Il est ainsi possible, par exemple, de calculer des valeurs de consommation ou des grandeurs de process composites sans logiciel d’analyse distinct.

Oui, Plant Historian 5 PDA permet des analyses et des affichages de tendances par lot, de sorte que les données de process peuvent être affectées de manière ciblée à un lot de production donné. C’est particulièrement utile lorsque des écarts de qualité doivent être ramenés à un lot précis, plutôt que de considérer toute la période de production.

Oui, les documents utiles à l’exploitation peuvent être exportés automatiquement vers Microsoft Excel et au format PDF, les modèles Excel prédéfinis étant remplis automatiquement avec les valeurs réelles actuelles. Cela réduit l’effort manuel de reporting, par exemple pour les rapports réguliers de qualité ou de direction.

Grâce à l’intégration OPC, Plant Historian 5 PDA peut être connecté à pratiquement tous les systèmes de conduite de process courants, notamment Siemens Simatic PCS7 et S7, Emerson DeltaV, Honeywell Experion, ABB Freelance et 800xA ainsi que Foxboro I/A Series. En pratique, cette indépendance vis-à-vis des systèmes de conduite de process permet d’analyser, avec une seule solution centralisée, même des environnements d’installations hétérogènes réunissant plusieurs fabricants.

L’acquisition des données de process est utilisée principalement dans l’industrie chimique, la fabrication pharmaceutique, l’agroalimentaire, les centrales électriques et l’industrie équipementière automobile. Ces secteurs ont en commun la nécessité de détecter tôt les écarts de process afin d’éviter les problèmes de qualité ou les pannes d’équipements.

Dans l’industrie chimique, l’acquisition des données de process contribue à assurer une surveillance continue des paramètres de process critiques tels que la température et la pression, et permet de détecter à temps des conditions de fonctionnement anormales avant qu’elles ne provoquent des problèmes de qualité ou de sécurité. Une documentation exhaustive facilite en outre les audits clients et la communication avec les fournisseurs en amont et en aval.

Dans les centrales électriques et chez les fournisseurs d’énergie, l’acquisition des données de process sert à surveiller et à piloter la production et la distribution d’énergie, y compris l’intégration des sources d’énergie renouvelables. Une base de données complète contribue directement à la stabilité du réseau et à la détection précoce des défaillances des installations.

Le coût dépend du nombre de points de mesure, du nombre d’utilisateurs et de l’effort nécessaire pour intégrer le logiciel dans votre infrastructure système existante ; c’est pourquoi il n’est pas possible de donner une estimation générale fiable. Pour une évaluation adaptée à votre site, nous vous recommandons un entretien sans engagement avec notre équipe commerciale.