iScan PDM

iScan PDM - Zarządzanie danymi produkcyjnymi

Centralny system rejestracji danych produkcyjnych i zarządzania nimi

iScan PDM – Zarządzanie danymi produkcyjnymi – to centralny system rejestracji danych produkcyjnych i zarządzania nimi za pomocą skanerów kodów kreskowych. iScan jest łatwy w obsłudze i zapewnia wysoką przejrzystość, identyfikowalność partii oraz bezpośrednie połączenie z ERP.

iScan PDM zarządza danymi produkcyjnymi, począwszy od użytych towarów i materiałów, a skończywszy na napełnianiu i pakowaniu wyrobu końcowego. Zużycie, wadliwe produkty i dalsze dane istotne dla produkcji są systematycznie rejestrowane i dokumentowane – zapewnia to wysoką przejrzystość procesów produkcyjnych oraz przypisanie zużycia do powiązanych zleceń.

iScan PDM zapewnia bezpośrednie połączenie z nadrzędnym systemem ERP. Dane podstawowe, instrukcje procesowe i zlecenia są importowane z systemu ERP, a zmiany, takie jak zużycie i braki, są raportowane do systemu nadrzędnego w czasie rzeczywistym. Bezpośrednie przypisanie zużycia i braków do powiązanych zleceń procesowych ułatwia systematyczną analizę i optymalizację procesów produkcyjnych oraz redukcję źródeł błędów.

iScan PDM tworzy przejrzystość w produkcji. Identyfikowalność procesu produkcyjnego odpowiada na pytanie, które z Państwa produktów zostały wytworzone kiedy i w jakich warunkach. Identyfikowalność pozwala minimalizować przestoje i straty jakościowe, obniżać koszty produkcji i zapewniać przejrzystą produkcję.

Korzyści

• Przejrzyste procesy produkcyjne
• Kompletna rejestracja danych produkcyjnych
• Zarządzanie jakością
• Wykrywanie niekorzystnych trybów pracy
• Redukcja źródeł błędów i przestojów
• Monitorowanie i ukierunkowana optymalizacja procesów produkcyjnych
• Przejrzystość w wytwarzaniu
• Przejrzyste zużycie i braki
• Kompletna rejestracja danych o zużyciu i brakach
• Przypisywanie zużycia i braków do zleceń procesowych
• Niższe koszty produkcji
• Udane wdrożenie dzięki wysokiej akceptacji

Funkcje podstawowe

• Import danych podstawowych z systemu ERP
• Obliczanie receptur i zarządzanie nimi
• Zwrotne raportowanie wyprodukowanych towarów/ilości (produkty dobre, produkty niezgodne ze specyfikacją, braki) i zużycia
• Prowadzenie operatora instalacji przez proces produkcyjny
• Przetwarzanie list docelowych materiałów
• Monitorowanie czasu trwania procesu
• Identyfikowalność każdej partii
• Rejestracja wszystkich etapów produkcji
• Dokumentacja zużycia powiązana ze zleceniem
• Dokumentacja zużycia powiązana ze zleceniem produkcyjnym
• Automatyczne raportowanie istotnych danych do systemu ERP
• Możliwości połączenia z automatycznym przekazywaniem wartości, kontrolą BOM i tolerancji
• Możliwości połączenia z automatycznym przekazywaniem wartości, kontrolą listy części i tolerancji
• Rejestracja kluczowych wskaźników produkcji

Technologie

• Połączenie z nadrzędnym systemem ERP/gospodarki towarowej RFC,BAPI, XML, BizTalk... Import danych z SAP (dane podstawowe, przyjęcie towaru) Dostęp do danych w SAP
  Zwrotne przekazywanie przepływów materiałów do SAP (ruchy towarowe)
• Połączenie Wi-Fi mobilnych skanerów ręcznych
• Połączenie LAN stacjonarnych wag i skanerów
• Zautomatyzowane raporty e-mailem (jako PDF lub Excel)
• Dla użytkowników nie jest wymagana specjalna instalacja klienta
• Centralne rozwiązanie obejmujące całe przedsiębiorstwo

Wgląd w dane