Tracciabilità e trasparenza nel processo produttivo
>> Fatti
Da oltre 30 anni l'azienda, con sede nella regione dell'Alta Baviera, è impegnata nella produzione e distribuzione di alimenti biologici. Particolare attenzione è dedicata alla sostenibilità, compresi gli aspetti sociali ed economici.
>> Situazione iniziale
Nella produzione parzialmente automatizzata molti processi sono ancora rilevati e documentati manualmente. Per ogni prodotto finito, parametri importanti come peso, umidità, volume ecc. vengono registrati manualmente. In questo processo gli errori sono inevitabili.
La ricerca e la preparazione dei dati per gli audit interni ed esterni richiedono di norma molto tempo. Anche la tracciabilità è difficile in caso di problemi di qualità.
>> Obiettivo
Deve essere messa a disposizione una soluzione software centrale per la memorizzazione e la valutazione automatizzate dei dati, ad es. di Siemens WinCC o dei metal detector. Ciò dovrebbe semplificare la gestione dell'impianto e renderla più trasparente. In futuro i dati di produzione raccolti saranno disponibili ad hoc per reporting e audit. Soprattutto, la gestione della qualità deve essere supportata e sgravata nella preparazione degli audit.
>> Obiettivi e requisiti del progetto in dettaglio:
- Soluzione software centrale per la memorizzazione dei dati di qualità e di processo
- Guida degli operatori d'impianto tramite software intuitivo e di facile utilizzo
- Automazione dei processi: workflow in funzione di eventi specifici, ad es. risultati del metal detector
- Tracciabilità completa dei lotti
- Le informazioni rilevanti, ad es. per gli audit, devono essere disponibili ad hoc
- Reporting automatizzato, ad es. report giornalieri e settimanali per la produzione e la gestione della qualità
- Registrazione di allarmi ed eventi: tutti gli eventi nella linea di produzione devono essere documentati e resi valutabili.
>> Sfide tecniche
Integrazione completa nel mondo Siemens WinCC
Creazione di workflow complessi per l'automazione dei processi: ad es. gli eventi del metal detector vengono documentati automaticamente e sono disponibili per audit ad hoc
Reporting centralizzato e automatizzato: consolidamento delle informazioni rilevanti per la produzione provenienti da diverse fonti
>> Decisione a favore di iMes Solutions GmbH
- La soluzione web intuitiva e di facile utilizzo di iMes Solutions GmbH soddisfa tutti i requisiti dell'azienda.
- Il software per registro di turno Plant Historian è accoppiato al server OPC e, ad esempio, crea automaticamente un confronto VALORE EFFETTIVO/TARGET del prodotto impiegato durante ogni processo di pesatura e individua eventuali differenze.
- La soluzione di registro di turno è completamente integrata nel mondo Siemens WinCC. Un pulsante apre il dialogo nella finestra del browser e i campi di input vengono precompilati automaticamente.
- La soluzione di registro di turno è disponibile anche come add-on nell'Siemens Industry Mall.
>> Conclusione
La soluzione software di registro di turno fornita da iMes Solutions GmbH si distingue per la completa integrazione nel mondo Siemens WinCC. Supporta il lavoro senza carta in tutte le aree della produzione e della gestione della qualità. Ciò riduce il tempo necessario per rilevazione, reporting e ricerca, aumenta la qualità e l'affidabilità dei processi e riduce i costi. Come particolare vantaggio, la soluzione software indipendente dalla piattaforma può essere utilizzata allo stesso modo su Windows, Android e iOS.