Przykład z praktyki
iScan PVK (oznakowanie produktów i wysyłek) jako część rodziny produktów iScan jest stosowany międzynarodowo do oznakowania produktów i wysyłek w jednym z największych na świecie producentów tworzyw styrenowych.
Globalnie działający producent tworzyw styrenowych z około 3600 pracownikami wytwarza tworzywa do produktów codziennego użytku w różnych branżach, na przykład motoryzacyjnej, elektronicznej, budowlanej, gospodarstwa domowego, rekreacyjnej, opakowaniowej, medycznej i zdrowotnej.
Moduł iScan PVK jest obecnie wykorzystywany w trzech lokalizacjach w Ameryce Północnej i jednej w Azji. iScan jest również stosowany w różnych lokalizacjach w Europie w różnych konfiguracjach. W zakładach niemieckich używane są zarówno moduły iScan PDM (zarządzanie danymi produkcyjnymi), jak i iScan WMS (zarządzanie magazynem).
Sytuacja wyjściowa i cel
W przeszłości zakłady w Ameryce Północnej używały oprogramowania do drukowania etykiet, które było przestarzałe, a częściowo niewspierane. Istniejące rozwiązanie miało zostać zastąpione nowoczesnym oprogramowaniem cyfrowym.
Wszystkie zakłady miały zostać wyposażone, zainstalowane i przeszkolone wyłącznie zdalnie.
Oszczędność czasu i kosztów dzięki uruchomieniu „zdalnemu”
Zarówno instalacja iScan PVK, jak i uruchomienie oraz szkolenie użytkowników zostały zrealizowane „zdalnie”.
W przyszłości prace konserwacyjne również mogą być wykonywane w dowolnym momencie z jednego miejsca – co łącznie przekłada się na ogromne oszczędności czasu i kosztów.
Więcej niż połączenie hali produkcyjnej z poziomem zarządzania – globalna historia sukcesu
Rozwiązanie wyróżnia się łatwą obsługą, wysoką transparentnością ruchów towarowych, identyfikowalnością produktów i partii oraz bezpośrednim połączeniem z SAP®.
Główna korzyść dla klienta wynika ze standaryzowanego interfejsu SAP® we wszystkich zakładach oraz z procesów odwzorowanych za pośrednictwem tego interfejsu. Standard umożliwia firmie wyposażanie kolejnych zakładów w iScan.
„Core Features” iScan w zarysie:
- Przejmowanie danych podstawowych z systemu ERP
- Prowadzenie operatora instalacji przez cały proces produkcyjny
- Rejestracja wszystkich etapów produkcji
- Automatyczne przejmowanie wartości, listy wartości docelowych, kontrole tolerancji
- Obliczanie / zarządzanie recepturami
- Zwrotne zgłaszanie wyprodukowanych towarów/ilości (produkty dobre, produkty poza specyfikacją, braki) i zużyć
- Kompletna rejestracja ruchów towarowych
- Grupowanie według miejsc magazynowych, materiału i partii
- Dostęp do danych z systemu ERP / ich przejmowanie
- Narzędzie do inwentaryzacji ciągłej i na dzień bilansowy
Opinia klienta od Business Process Manager Production & Quality Management
„iScan ma długą historię i być może niekończącą się opowieść, ponieważ stale się rozwija i staje się globalnym sukcesem” – mówi Business Process Manager Production & Quality Management z szerokim uśmiechem na twarzy.
„Myślę, że zdaniem, które naprawdę trafia w sedno, jest: ‘iMes nie tylko mówi o rozwiązaniach, ale je także dostarcza’ [...].
„Dzięki iScan dostarczyliśmy rozwiązanie szyte na miarę, które można wdrażać międzynarodowo, które spełnia indywidualne wymagania i które prowadzi do ogólnej harmonizacji naszych wewnętrznych procesów. Niezależnie od tego, kiedy i gdzie połączyliśmy iMes i naszą firmę, zawsze kończyło się to wielkim sukcesem.”
Najważniejsze cechy projektu
- Globalne rozwiązanie do oznakowania produktów i wysyłek
- Proste i bezpieczne połączenie z SAP®
- Ujednolicona infrastruktura wewnętrzna i procesy biznesowe
- Kompletna instalacja, uruchomienie oraz szkolenie key userów/szkolenie z aplikacji „zdalnie”