Un ejemplo de la experiencia práctica
iScan PVK (etiquetado de envío de productos), como parte de la familia de productos iScan, se utiliza a escala internacional para el etiquetado de productos y envíos en uno de los mayores fabricantes de plásticos estirénicos del mundo.
El fabricante de plásticos estirénicos, con presencia global y unos 3.600 empleados, produce plásticos para productos de uso cotidiano en diversas industrias, por ejemplo, automoción, electrónica, construcción, hogar, ocio, envasado, medicina y salud.
El módulo iScan PVK se utiliza actualmente en tres ubicaciones de Norteamérica y en una de Asia. iScan también se utiliza en varias ubicaciones de Europa en diferentes configuraciones. En las plantas alemanas se utilizan tanto el módulo iScan PDM (gestión de datos de producción) como el iScan WMS (gestión de almacenes).
Situación de partida y objetivo
En el pasado, las plantas norteamericanas utilizaban un software de impresión de etiquetas obsoleto y, en algunos casos, ya sin soporte. La solución existente debía sustituirse por un software digital moderno.
Todas las plantas debían equiparse, instalarse y formarse exclusivamente de forma remota.
Ahorro de tiempo y de costes gracias a la puesta en marcha «remota»
Tanto la instalación de iScan PVK como la puesta en marcha y la formación de usuarios se realizaron «de forma remota».
En el futuro, los trabajos de mantenimiento también podrán realizarse en cualquier momento desde un único lugar, lo que supone en conjunto un enorme ahorro de tiempo y de costes.
Más que una conexión entre shopfloor y topfloor: una historia de éxito global
La solución se caracteriza por su fácil manejo, la alta transparencia de los movimientos de mercancías, la trazabilidad de productos y lotes y una conexión directa con SAP®.
El gran beneficio para el cliente se deriva de la interfaz estandarizada con SAP® en todas las plantas y de los procesos que se representan a través de ella. El estándar permite a la empresa equipar con iScan otras plantas.
Resumen de las «Core Features» de iScan:
- Transferencia de datos maestros desde el sistema ERP
- Guiado del operador de la planta a lo largo de todo el proceso de producción
- Registro de todos los pasos de producción
- Transferencia automática de valores, listas de valores objetivo, comprobaciones de tolerancia
- Cálculo/gestión de recetas
- Retroalimentación de productos/cantidades producidos (productos buenos, productos fuera de especificación, rechazos) y de consumos
- Registro completo de los movimientos de mercancías
- Agrupación por ubicaciones de almacén, material y lotes
- Acceso a datos del sistema ERP / transferencia de datos desde él
- Herramienta para inventario permanente y de fecha de referencia
Testimonio del cliente: Business Process Manager Production & Quality Management
«iScan tiene una larga historia y quizá una historia interminable, pues sigue creciendo y convirtiéndose en un éxito global», afirma el Business Process Manager Production & Quality Management con una gran sonrisa.
«Creo que la frase que realmente da en el clavo es: “iMes no solo habla de soluciones, sino que también las entrega” [...].
«Con iScan hemos entregado una solución a medida que puede implantarse a escala internacional, que cumple los requisitos individuales y que conduce a una armonización global de nuestros procesos internos. Siempre que hemos puesto en contacto a iMes y a nuestra empresa, ya fuera cuando o donde fuera, ha sido un gran éxito.»
Aspectos destacados del proyecto
- Solución global para el etiquetado de productos y envíos
- Conexión sencilla y segura con SAP®
- Infraestructura interna y procesos de negocio estandarizados
- Instalación, puesta en marcha y formación de usuarios clave/de la aplicación completas «de forma remota»