Digital Shopfloor Management

Prestations de conseil en Digital Shopfloor Management

La numérisation des processus de fabrication – l'Industrie 4.0 – impose de nouvelles exigences à l'interaction homme-machine-environnement.
La mise en réseau et l'échange sont des éléments essentiels de la transformation numérique dans l'univers de la fabrication et de la production.
L'échange en réseau entre l'homme, la machine et le système ERP rend la production plus flexible, plus transparente et plus efficace.
En tant que partenaire compétent et innovant, iMes Solutions vous accompagne à toutes les phases de votre projet Industrie 4.0 :

• Analyse de l'état des lieux
  

• Élaboration de la vision d'ensemble (Big Picture) et des exigences

•  Planification de la mise en œuvre du pilote et gestion de projet

• Mise en œuvre du pilote
  

• Retour d'expérience et planification du déploiement

• Conduite du changement

État des lieux

Dans un premier temps, nos experts en logiciel et en informatique relèvent la situation réelle dans votre environnement de production et informatique.

Analyse de l'état des lieux / des processus

• Entretiens avec des spécialistes et des experts des processus métier
• Observation et entretiens avec les collaborateurs de production afin de déterminer la situation réelle / les méthodes de travail / les processus
• Analyse des systèmes informatiques existants dans l'atelier de production
• Identification des processus existants dans l'atelier de production
• Identification des KPI
• Analyse et description des interfaces (de l'atelier de production à l'ERP)

Vision d'ensemble (Big Picture) et exigences

Dans un deuxième temps, vos exigences sont recueillies, analysées et spécifiées.

Élaboration de la vision d'ensemble (Big Picture) et des exigences

• Élaboration du cahier des charges
• Documentation du déroulement des processus, mise en réseau des différents processus, description des KPI de chaque processus
• Analyse des processus existants dans l'atelier de production. Identification du potentiel d'optimisation
• Analyse des exigences et description des interfaces
• Identification et description des jalons du projet
• Définition des user stories (processus de développement agiles)

Planification de la mise en œuvre du pilote et gestion de projet

Dans un troisième temps, la mise en service est planifiée en coordination avec l'informatique et la production, et les interfaces nécessaires sont réalisées.

Préparation de la mise en service et réalisation des interfaces

• Planification de la mise en service informatique dans le domaine de la production
• De la planification à la réalisation des interfaces informatiques et machines nécessaires

Mise en œuvre du pilote

Dans un quatrième temps, la solution Industrie 4.0 est réalisée et mise en œuvre.

Réalisation et mise en œuvre

• Réalisation et mise en œuvre de solutions Industrie 4.0
• Projets innovants
• Développement et déploiement de systèmes MES (de l'atelier de production à l'ERP)
• Assistance sur site lors de la mise en production
• Identification et description des optimisations du système en exploitation jusqu'à leur intégration
• Assistance 24 h/24 et 7 j/7 en exploitation courante

Retour d'expérience et planification du déploiement

Dans un cinquième temps, les optimisations en vue du déploiement sont détectées et décrites.

Rétrospective du projet et déploiement

• Détection et description des optimisations en vue du déploiement
• Rétrospective du projet : comptes rendus écrits ainsi que collecte, évaluation et synthèse systématiques des expériences, évolutions, indications, erreurs et risques
• Planification des déploiements dans le domaine de l'atelier de production
• Conception et mise à l'échelle des solutions informatiques et de l'infrastructure informatique

Conduite du changement

Dans un sixième temps, les solutions existantes sont développées et optimisées.

Optimisation et développement ultérieur

• Optimisation et développement ultérieur des solutions existantes