Ateliers

Ateliers

iMes Solutions propose des ateliers dans les domaines de l'Industrie 4.0, de la gestion des alarmes et de l'OEE (Overall Equipment Effectiveness, taux de rendement synthétique). Notre offre comprend :

• Atelier Industrie 4.0
  Du Big Data à la Smart Factory – défis et opportunités de l'Industrie 4.0
• Atelier gestion des alarmes
  Sécurité et disponibilité accrues des installations
• Atelier OEE (Overall Equipment Effectiveness)
  Efficacité de production accrue et protection des investissements

Nous nous réjouissons de recevoir votre demande.

Atelier Industrie 4.0 – du Big Data à la Smart Factory

Les solutions logicielles MES comme catalyseur de l'Industrie 4.0

Pour de nombreuses entreprises, le passage à l'Industrie 4.0 représente un défi majeur. Mais que signifie concrètement l'Industrie 4.0 dans la pratique ? Et quels bénéfices peut-on en attendre ?
La situation initiale est souvent la suivante : les données de production collectées manquent de transparence, sont incomplètes et compliquent un processus d'amélioration continue. La documentation des processus de production est complexe et sujette aux erreurs. Le manque de disponibilité de données exploitables entrave un canal de communication efficace – au sein de l'entreprise comme entre les services.
C'est précisément là qu'intervient l'atelier Industrie 4.0 d'iMes Solutions GmbH. Avec vous, nous identifions les champs d'action dans votre entreprise et nous vous préparons aux tâches et aux exigences qu'apporte l'Industrie 4.0.
Reconnaître et exploiter les opportunités de l'Industrie 4.0 – pour plus de transparence, de sécurité des installations et de disponibilité des installations dans votre entreprise.
En dialogue avec nos experts MES, vous identifierez le potentiel d'optimisation de votre production.
Avec notre solution logicielle MES Plant Historian, votre production devient plus transparente, plus efficace et un investissement sûr.
Vous pouvez lire ici notre témoignage client actuel « Industrie 4.0 – Extraire des informations à partir des données ». (disponible uniquement en allemand)

Avantages

• Identification des potentiels d'optimisation
• Échanges axés sur les solutions
• Conception transparente des processus de fabrication
• Protection des investissements
• Sûreté / sécurité des installations
• Amélioration continue des processus internes

Programme

• Que signifie concrètement l'Industrie 4.0 dans la pratique ?
• Quels avantages découlent de l'application de solutions Industrie 4.0 ?
• Quel rôle jouent les solutions logicielles MES pour l'Industrie 4.0 ?
• Où et pourquoi des pertes surviennent-elles ?
• Quels sont les facteurs de coûts dans la production ?
• Processus de production économes en ressources et en temps grâce aux solutions logicielles MES dans la perspective de l'Industrie 4.0
• Défis et opportunités pour les entreprises (qualité, disponibilité, performance)
• Identification des champs d'action

L'atelier Industrie 4.0 d'une journée peut également être étendu selon les besoins du client.

Gestion des alarmes selon ISA 18.2, NAMUR et EEMUA 191

Face au nombre croissant d'alarmes et aux dangers qui en résultent pour l'homme, l'environnement et la machine, il est nécessaire de se pencher plus en détail sur la gestion des alarmes.
Dans cet atelier, nous identifions les problèmes et élaborons avec vous des mesures pour réduire le nombre d'alarmes. Afin de répondre durablement à la problématique des systèmes de gestion des alarmes, nous vous proposons notre solution Plant Historian AM – Alarm Management.
Le module logiciel MES Plant Historian AM – Alarm Management – augmente la disponibilité et la sécurité des installations. La qualité et la quantité de la production peuvent être accrues.

Avantages

• Réduction des alarmes
• Soulagement du personnel de l'installation
• Réaction plus rapide et prévention des erreurs grâce aux instructions de procédure et à l'alerte personnalisée
• Plus de sécurité dans l'installation, p. ex. grâce à des circuits d'information plus courts et à la mise à disposition des informations
• La détection de mauvaises pratiques d'exploitation permet d'optimiser les processus de production

La gestion des alarmes aide à maintenir ou à améliorer la sécurité, à accroître la disponibilité et à optimiser les processus de production.

Nous avons récemment commencé à proposer le développement d'applications mobiles en appui de notre module logiciel MES Plant Historian AM .

Questions

Questions abordées dans cet atelier :

• Combien d'alarmes avez-vous par jour / par collaborateur / par heure ?
• La sécurité de l'installation est-elle toujours garantie en cas d'avalanche d'alarmes ?
• Combien de temps vos collaborateurs consacrent-ils au traitement d'alarmes et de messages inutiles ?
• L'exploitation de l'installation peut-elle être optimisée ?
• Les alarmes intermittentes (chattering) sont-elles détectées à temps ?
• Combien d'alarmes surviennent en fonctionnement normal ou en cas de dysfonctionnements de l'installation ?
• Les opérateurs de l'installation savent-ils comment réagir aux alarmes ?

Programme

Avant de réfléchir à l'introduction, il convient de clarifier certains aspects et questions fondamentaux :

• Pourquoi la gestion des alarmes est-elle avantageuse ?
• Qu'est-ce qu'un système de gestion des alarmes ?
• Comparaison du nombre d'alarmes : hier et aujourd'hui
• Quels sont les risques d'une absence de gestion systématique des alarmes ?
• Directives et normes : reporting des KPI selon ISA 18.2, NAMUR NA 102 et EEMUA 191

Accroître la productivité grâce à l'OEE

Les pertes de l'installation dues aux arrêts ou à des temps de réglage trop longs, ainsi que les gains d'efficacité inexploités, offrent un fort potentiel.
Pour pouvoir exploiter ce potentiel, il faut identifier, analyser puis réduire les pertes de disponibilité, de performance et de qualité – c'est-à-dire déterminer ce que l'on appelle le taux de rendement synthétique (Overall Equipment Effectiveness, OEE).
L'OEE convient comme KPI pour surveiller et analyser le taux d'utilisation ou la performance d'une installation.

Avantages

• Optimisation de la productivité des installations
• Soulagement du personnel de l'installation
• Prévention des pertes de qualité
• Conception transparente des processus de fabrication
• Amélioration continue des processus internes

Programme

• Optimisation durable de la production à l'aide de l'OEE
• Domaines d'application
• Calcul de l'OEE
• Analyse de l'OEE
• Reporting
• Introduction au logiciel MDE et OEE d'iMes Solutions – Plant Historian OEE – Overall Equipment Effectiveness
• Étude de cas : mesures pour accroître le taux de rendement synthétique
• Points à considérer lors de l'introduction de l'OEE dans la pratique de l'entreprise