Plant Historian 5 PDA

Akwizycja danych procesowych oznacza systematyczne zbieranie, przechowywanie i analizę wartości pomiarowych powstających w trakcie procesu produkcyjnego – takich jak temperatura, ciśnienie, natężenie przepływu czy poziom napełnienia. Wartości te pochodzą zazwyczaj z systemu sterowania procesem lub bezpośrednio z czujników i urządzeń pomiarowych i są archiwizowane w systemie centralnym, aby można je było później analizować.

Akwizycja danych procesowych odnosi się do procesu zbierania wartości pomiarowych, natomiast archiwizacja danych procesowych oznacza trwałe, uporządkowane przechowywanie tych danych przez dłuższy czas. W praktyce oba etapy są ze sobą ściśle powiązane: bez ciągłej archiwizacji zebranych danych nie można analizować wstecznie, na przykład na potrzeby analiz trendów lub podczas audytów klientów.

Akwizycja danych procesowych obejmuje ciągłe pomiary fizyczne z bieżącego procesu, natomiast MDE śledzi stan poszczególnych maszyn (przestoje, czas cyklu, awarie), a BDE rejestruje nadrzędne wskaźniki operacyjne, takie jak zlecenia i godziny pracy. Wszystkie trzy systemy można łączyć, jednak obejmują one różne poziomy przejrzystości produkcji.

Zazwyczaj rejestruje się wielkości fizyczne, takie jak temperatura, ciśnienie, natężenie przepływu, poziom napełnienia, prędkość czy wilgotność, a także parametry pochodne, takie jak wartości zużycia lub przekroczenia wartości granicznych. To, które parametry są istotne w danym przypadku, zależy od konkretnego procesu produkcyjnego i związanych z nim wymagań jakościowych.

Plant Historian 5 PDA oferuje między innymi wyświetlanie trendów ze wskazaniem przekroczeń wartości granicznych, funkcję pasma pomiarowego oraz wyświetlanie krzywych obwiedni do analizy zachowania procesu. Analizy można również dostosować do własnych potrzeb w formie grup trendów i zapisać do późniejszego wykorzystania.

Znaczniki obliczeniowe łączą kilka zarejestrowanych wartości pomiarowych (znaczników) za pomocą operatorów i funkcji matematycznych, tworząc nowe, pochodne wskaźniki. Umożliwia to na przykład obliczanie wartości zużycia lub złożonych zmiennych procesowych bez potrzeby stosowania odrębnego oprogramowania analitycznego.

Tak, Plant Historian 5 PDA umożliwia analizy i wyświetlanie trendów dla poszczególnych partii, dzięki czemu dane procesowe można przypisać do konkretnej partii produkcyjnej. Ma to szczególne znaczenie, gdy odchylenia jakościowe trzeba powiązać z jedną partią, zamiast rozpatrywać cały okres produkcji.

Tak, dokumenty istotne operacyjnie można automatycznie eksportować do Microsoft Excel oraz w formacie PDF, przy czym predefiniowane szablony Excel są automatycznie wypełniane aktualnymi wartościami rzeczywistymi. Zmniejsza to nakład pracy ręcznej przy sporządzaniu raportów, na przykład regularnych raportów jakościowych lub zarządczych.

Dzięki integracji OPC Plant Historian 5 PDA można podłączyć do praktycznie każdego popularnego systemu sterowania procesem, w tym Siemens Simatic PCS7 i S7, Emerson DeltaV, Honeywell Experion, ABB Freelance i 800xA oraz Foxboro I/A Series. W praktyce ta niezależność od konkretnych systemów sterowania procesem oznacza, że nawet heterogeniczne środowiska instalacji z urządzeniami wielu producentów można analizować za pomocą jednego, centralnego rozwiązania.

Akwizycję danych procesowych stosuje się przede wszystkim w przemyśle chemicznym, produkcji farmaceutycznej, przemyśle spożywczym, elektrowniach i branży dostawców dla motoryzacji. Wspólną cechą tych branż jest potrzeba wczesnego wykrywania odchyleń procesowych, aby zapobiegać problemom z jakością lub awariom urządzeń.

W przemyśle chemicznym akwizycja danych procesowych pomaga zapewnić ciągły monitoring krytycznych parametrów procesu, takich jak temperatura i ciśnienie, oraz umożliwia wczesne wykrywanie nietypowych stanów pracy, zanim doprowadzą one do problemów z jakością lub bezpieczeństwem. Kompleksowa dokumentacja wspiera także audyty klientów oraz komunikację z dostawcami i odbiorcami w łańcuchu dostaw.

W elektrowniach i przedsiębiorstwach energetycznych akwizycję danych procesowych wykorzystuje się do monitorowania i sterowania wytwarzaniem oraz dystrybucją energii, w tym integracją odnawialnych źródeł energii. Kompleksowa baza danych bezpośrednio przyczynia się do stabilności sieci i wczesnego wykrywania awarii instalacji.

Koszt zależy od liczby punktów pomiarowych, liczby użytkowników oraz nakładu pracy potrzebnego na integrację oprogramowania z istniejącą infrastrukturą systemową, dlatego nie można podać wiarygodnego ogólnego szacunku. W celu uzyskania oceny dopasowanej do Państwa zakładu zalecamy niezobowiązującą konsultację z naszym zespołem sprzedaży.