Talleres

Talleres

iMes Solutions ofrece talleres en los ámbitos de la industria 4.0, la gestión de alarmas y el OEE (Overall Equipment Effectiveness, eficiencia global de los equipos). Nuestra oferta incluye:

• Taller de industria 4.0
  Del Big Data a la Smart Factory: retos y oportunidades de la industria 4.0
• Taller de gestión de alarmas
  Mayor seguridad y disponibilidad de la planta
• Taller de OEE (Overall Equipment Effectiveness)
  Mayor eficiencia de la producción y protección de la inversión

Esperamos su consulta.

Taller de industria 4.0: del Big Data a la Smart Factory

Soluciones de software MES como facilitador de la industria 4.0

Para muchas empresas, la transición a la industria 4.0 es un gran reto. Pero ¿qué significa realmente la industria 4.0 en la práctica? ¿Y qué beneficios cabe esperar?
La situación de partida suele ser la siguiente: los datos de producción recopilados carecen de transparencia, están incompletos y dificultan un proceso de mejora continua. La documentación de los procesos de producción es compleja y propensa a errores. La falta de disponibilidad de datos utilizables dificulta un canal de comunicación eficaz, tanto dentro de la empresa como entre departamentos.
Precisamente aquí interviene el taller de industria 4.0 de iMes Solutions GmbH. Junto con usted identificamos ámbitos de actuación en su empresa y le preparamos para las tareas y los requisitos que conlleva la industria 4.0.
Reconozca y aproveche las oportunidades de la industria 4.0, para lograr más transparencia, seguridad y disponibilidad de la planta en su empresa.
En diálogo con nuestros expertos en MES, reconocerá el potencial de optimización de su producción.
Con nuestra solución de software MES Plant Historian, su producción será más transparente, más eficiente y una inversión segura.
Aquí puede leer nuestro actual caso de éxito «Industria 4.0: obtener información a partir de los datos». (disponible únicamente en alemán)

Ventajas

• Identificación de potenciales de optimización
• Intercambio orientado a soluciones
• Diseño transparente de los procesos de fabricación
• Protección de la inversión
• Seguridad de la planta (safety / security)
• Mejora continua de los procesos internos

Programa

• ¿Qué significa realmente la industria 4.0 en la práctica?
• ¿Qué ventajas se derivan de la aplicación de soluciones de industria 4.0?
• ¿Qué papel desempeñan las soluciones de software MES en la industria 4.0?
• ¿Dónde y por qué se producen pérdidas?
• ¿Cuáles son los factores de coste en la producción?
• Procesos de producción que ahorran recursos y tiempo con soluciones de software MES en el contexto de la industria 4.0
• Retos y oportunidades para las empresas (calidad, disponibilidad, rendimiento)
• Identificación de ámbitos de actuación

El taller de industria 4.0, de 1 día de duración, también puede ampliarse según las necesidades del cliente.

Gestión de alarmas según ISA 18.2, NAMUR y EEMUA 191

El creciente número de alarmas y los peligros que de ello se derivan para las personas, el medio ambiente y las máquinas hacen necesario abordar el tema de la gestión de alarmas con más detalle.
En este taller identificamos los problemas y elaboramos junto con usted medidas para reducir el número de alarmas. Para responder a largo plazo a la gestión de alarmas, le ofrecemos nuestra solución Plant Historian AM - Alarm Management.
El módulo de software MES Plant Historian AM - Alarm Management aumenta la disponibilidad y la seguridad de la planta. Se pueden aumentar la calidad y la cantidad de la producción.

Ventajas

• Reducción de alarmas
• Alivio de la carga del personal de la planta
• Reacción más rápida y prevención de errores gracias a instrucciones de procedimiento y alertas personalizadas
• Más seguridad en la planta, p. ej., mediante vías de información más cortas y puesta a disposición de la información
• La detección de malas prácticas operativas permite optimizar los procesos de producción

La gestión de alarmas ayuda a mantener o mejorar la seguridad, aumentar la disponibilidad y optimizar los procesos de producción.

Hemos empezado a ofrecer recientemente el desarrollo de aplicaciones móviles como apoyo a nuestro módulo de software MES Plant Historian AM .

Preguntas

Preguntas que se tratan en este taller:

• ¿Cuántas alarmas tiene al día / por empleado / por hora?
• ¿Está siempre garantizada la seguridad de la planta en caso de avalancha de alarmas?
• ¿Cuánto tiempo dedican sus empleados a procesar alarmas y mensajes innecesarios?
• ¿Se puede optimizar el funcionamiento de la planta?
• ¿Se detectan a tiempo las alarmas intermitentes (chattering)?
• ¿Cuántas alarmas se producen durante el funcionamiento normal o en caso de averías de la planta?
• ¿Saben los operadores de la planta cómo reaccionar ante las alarmas?

Programa

Antes de empezar a pensar en la introducción, conviene aclarar algunos aspectos y preguntas básicos:

• ¿Por qué resulta beneficiosa la gestión de alarmas ?
• ¿Qué es un sistema de gestión de alarmas?
• Comparación del número de alarmas: antes frente a hoy
• ¿Cuáles son los riesgos de no utilizar una gestión de alarmas sistemática?
• Directrices y normas: informe de KPI según ISA 18.2, NAMUR NA 102 y EEMUA 191

Aumento de la productividad con OEE

Las pérdidas de la planta por paradas o tiempos de preparación excesivamente largos, así como las eficiencias sin aprovechar, ofrecen un gran potencial.
Para poder aprovechar este potencial, es necesario identificar, analizar y, finalmente, reducir las pérdidas de disponibilidad, rendimiento y calidad, es decir, determinar el denominado Overall Equipment Effectiveness (OEE).
El OEE es adecuado como KPI para supervisar y analizar el aprovechamiento o el rendimiento de una planta.

Ventajas

• Optimización de la productividad de las plantas
• Alivio de la carga del personal de la planta
• Prevención de pérdidas de calidad
• Diseño transparente de los procesos de fabricación
• Mejora continua de los procesos internos

Programa

• Optimización sostenible de la producción con ayuda del OEE
• Ámbitos de aplicación
• Cálculo del OEE
• Análisis del OEE
• Informes
• Introducción al software MDE y OEE de iMes Solutions: Plant Historian OEE - Overall Equipment Effectiveness
• Caso práctico: medidas para aumentar la eficiencia global de los equipos
• Qué se debe tener en cuenta al introducir el OEE en la práctica empresarial