Warsztaty

Warsztaty

iMes Solutions oferuje warsztaty z zakresu Przemysłu 4.0, zarządzania alarmami i OEE (Overall Equipment Effectiveness). Nasza oferta obejmuje:

• Warsztat Przemysł 4.0
  Od Big Data do Smart Factory – wyzwania i szanse Przemysłu 4.0
• Warsztat zarządzanie alarmami
  Wyższe bezpieczeństwo i dostępność instalacji
• Warsztat OEE (Overall Equipment Effectiveness)
  Wyższa efektywność produkcji i ochrona inwestycji

Czekamy na Państwa zapytanie.

Warsztat Przemysł 4.0 – od Big Data do Smart Factory

Rozwiązania programistyczne MES jako czynnik umożliwiający Przemysł 4.0

Dla wielu firm przejście do Przemysłu 4.0 jest dużym wyzwaniem. Ale co właściwie oznacza Przemysł 4.0 w praktyce? I jakich korzyści można się spodziewać?
Sytuacja wyjściowa często wygląda następująco: zebrane dane produkcyjne są nietransparentne, niekompletne i utrudniają ciągły proces doskonalenia. Dokumentacja procesów produkcyjnych jest złożona i podatna na błędy. Brak dostępności użytecznych danych utrudnia skuteczną komunikację – zarówno wewnątrz firmy, jak i między działami.
Właśnie tu zaczyna się Warsztat Przemysł 4.0 firmy iMes Solutions GmbH. Wspólnie z Państwem identyfikujemy obszary działania w Państwa firmie i przygotowujemy Państwa na zadania i wymagania, jakie niesie Przemysł 4.0.
Rozpoznajmy i wykorzystajmy szanse Przemysłu 4.0 – dla większej transparentności, bezpieczeństwa instalacji i jej dostępności w Państwa firmie.
W dialogu z naszymi ekspertami MES rozpoznają Państwo potencjał optymalizacji w swojej produkcji.
Dzięki naszemu rozwiązaniu programistycznemu MES Plant Historian Państwa produkcja stanie się bardziej transparentna, bardziej efektywna i bezpieczną inwestycją.
Tutaj mogą Państwo przeczytać naszą aktualną historię sukcesu „Przemysł 4.0 – pozyskiwanie informacji z danych”. (dostępna tylko w języku niemieckim)

Korzyści

• Identyfikacja potencjałów optymalizacji
• Wymiana nastawiona na rozwiązania
• Transparentne kształtowanie procesów produkcyjnych
• Ochrona inwestycji
• Bezpieczeństwo instalacji (safety / security)
• Ciągłe doskonalenie wewnętrznych procesów

Agenda

• Co właściwie oznacza Przemysł 4.0 w praktyce?
• Jakie korzyści wynikają ze stosowania rozwiązań Przemysłu 4.0?
• Jaką rolę odgrywają rozwiązania programistyczne MES w Przemyśle 4.0?
• Gdzie i dlaczego powstają straty?
• Jakie są czynniki kosztotwórcze w produkcji?
• Procesy produkcyjne oszczędzające zasoby i czas dzięki rozwiązaniom programistycznym MES w kontekście Przemysłu 4.0
• Wyzwania i szanse dla przedsiębiorstw (jakość, dostępność, wydajność)
• Identyfikacja obszarów działania

Jednodniowy warsztat Przemysł 4.0 może zostać także wydłużony w zależności od wymagań klienta.

Zarządzanie alarmami zgodnie z ISA 18.2, NAMUR i EEMUA 191

Ze względu na rosnącą liczbę alarmów i wynikające z tego zagrożenia dla człowieka, środowiska i maszyn konieczne jest dokładniejsze zajęcie się tematem zarządzania alarmami.
W trakcie tego warsztatu identyfikujemy problemy i wspólnie z Państwem opracowujemy środki redukcji liczby alarmów. Aby w dłuższej perspektywie sprostać tematyce systemów zarządzania alarmami, oferujemy Państwu nasze rozwiązanie Plant Historian AM – zarządzanie alarmami.
Moduł oprogramowania MES Plant Historian AM – zarządzanie alarmami – zwiększa dostępność i bezpieczeństwo instalacji. Można zwiększyć jakość i ilość produkcji.

Korzyści

• Redukcja alarmów
• Odciążenie personelu instalacji
• Szybsza reakcja i unikanie błędów dzięki instrukcjom postępowania i spersonalizowanemu alarmowaniu
• Większe bezpieczeństwo w instalacji, np. dzięki krótszym ścieżkom informacji i udostępnianiu informacji
• Wykrywanie złych praktyk eksploatacyjnych umożliwia optymalizację procesów produkcyjnych

Zarządzanie alarmami pomaga utrzymać lub poprawić bezpieczeństwo, zwiększyć dostępność i zoptymalizować procesy produkcyjne.

Od niedawna oferujemy również rozwój aplikacji mobilnych wspierających nasz moduł oprogramowania MES Plant Historian AM .

Pytania

Pytania omawiane w trakcie tego warsztatu:

• Ile alarmów mają Państwo dziennie / na pracownika / na godzinę?
• Czy bezpieczeństwo instalacji jest zawsze zagwarantowane w przypadku lawiny alarmów?
• Ile czasu Państwa pracownicy poświęcają na obsługę zbędnych alarmów i komunikatów?
• Czy można zoptymalizować eksploatację instalacji?
• Czy alarmy typu chattering są wykrywane odpowiednio wcześnie?
• Ile alarmów występuje w normalnej eksploatacji lub w przypadku zakłóceń w instalacji?
• Czy operatorzy instalacji wiedzą, jak reagować na alarmy?

Agenda

Zanim zaczną Państwo myśleć o wdrożeniu, należy wyjaśnić kilka podstawowych aspektów i pytań:

• Dlaczego zarządzanie alarmami jest korzystne?
• Czym jest system zarządzania alarmami?
• Porównanie liczby alarmów: dawniej a dziś
• Jakie ryzyka wiążą się z brakiem systematycznego zarządzania alarmami?
• Wytyczne i normy: raportowanie wskaźników KPI zgodnie z ISA 18.2, NAMUR NA 102 i EEMUA 191

Zwiększanie produktywności dzięki OEE

Straty instalacji wynikające z przestojów lub zbyt długich czasów przezbrojeń, a także niewykorzystane rezerwy efektywności, oferują ogromny potencjał.
Aby móc wykorzystać ten potencjał, konieczne jest zidentyfikowanie, przeanalizowanie i ostatecznie zredukowanie strat dostępności, wydajności i jakości – wyznaczenie tzw. Overall Equipment Effectiveness (OEE).
OEE nadaje się jako wskaźnik KPI do monitorowania i analizy wykorzystania lub wydajności instalacji.

Korzyści

• Optymalizacja produktywności instalacji
• Odciążenie personelu instalacji
• Zapobieganie stratom jakości
• Transparentne kształtowanie procesów produkcyjnych
• Ciągłe doskonalenie wewnętrznych procesów

Agenda

• Trwała optymalizacja produkcji z pomocą OEE
• Obszary zastosowania
• Obliczanie OEE
• Analiza OEE
• Raportowanie
• Wprowadzenie do oprogramowania MDE i OEE firmy iMes Solutions – Plant Historian OEE – Overall Equipment Effectiveness
• Studium przypadku: środki zwiększające ogólną efektywność wyposażenia
• Na co zwracać uwagę przy wprowadzaniu OEE w praktyce biznesowej