Plant Historian 5 AM

Un sistema de gestión de alarmas registra, archiva y analiza a largo plazo las alarmas y los mensajes de los sistemas de control de procesos para ayudar a los operadores a tomar decisiones más rápidas en situaciones críticas. Complementa al propio sistema de control de procesos, que muestra las alarmas en tiempo real, al ofrecer un historial estructurado y analizable de estas alarmas a lo largo de días, semanas y años.

La gestión de alarmas registra y archiva las alarmas, junto con su frecuencia y duración, mientras que la racionalización de alarmas se basa en estos datos para reducir de forma sistemática las alarmas innecesarias o redundantes. En Plant Historian, estos dos componentes están estrechamente integrados: los KPI registrados en la gestión de alarmas constituyen la base para la toma de decisiones durante el posterior proceso de racionalización.

La gestión de alarmas se centra en eventos discretos, como violaciones de límites y mensajes de avería, mientras que el archivo de datos de proceso registra a lo largo del tiempo valores de medición continuos, como la temperatura o la presión. Ambos sistemas suelen utilizar la misma interfaz con la planta, pero analizan los datos con fines distintos.

ISA 18.2 es una norma internacional para el diseño, la implantación y la evaluación de sistemas de gestión de alarmas en la industria de procesos, que define, entre otros, KPI como la tasa media de alarmas por operador y la duración de las alarmas. Un sistema de gestión de alarmas que admite informes automatizados conforme a ISA 18.2 proporciona estas métricas sin necesidad de análisis manual.

NAMUR NA102 es una recomendación publicada por NAMUR, la asociación de usuarios de tecnología de automatización de la industria de procesos, que especifica requisitos para los sistemas de gestión de alarmas, en particular para las regiones de habla alemana y europeas. Complementa la norma ISA 18.2 con directrices prácticas para evaluar situaciones de alarma durante el funcionamiento continuo de la planta.

EEMUA 191 es una directriz publicada por la Engineering Equipment and Materials Users Association que describe las mejores prácticas para el diseño y la operación de sistemas de alarmas, incluidas medidas para evitar las avalanchas de alarmas. Junto con ISA 18.2, se considera una de las normas internacionales más referenciadas para la gestión de alarmas.

Los KPI clave incluyen la tasa media de alarmas por operador, la duración de las alarmas, el porcentaje de alarmas de seguimiento y falsas alarmas, y un análisis de la frecuencia de alarmas en periodos de tiempo determinados. Un sistema de gestión de alarmas que proporciona automáticamente estas métricas reduce de forma significativa el esfuerzo manual necesario para documentar el cumplimiento ante auditores o autoridades reguladoras.

Una avalancha de alarmas es una situación en la que los operadores se ven confrontados en poco tiempo con tantas alarmas que resulta casi imposible priorizarlas con eficacia. Un sistema de gestión de alarmas aporta claridad al organizar las listas de alarmas según su prioridad y al revelar los patrones subyacentes para su futura simplificación.

Las alarmas oscilantes son alarmas que se activan y se restablecen repetidamente en un breve periodo de tiempo, normalmente a causa de fluctuaciones de los valores medidos cerca de un umbral. Las alarmas de seguimiento se producen cuando un fallo inicial desencadena una cadena de alarmas posteriores; analizarlas de forma específica ayuda a distinguir la causa real de los meros síntomas.

Un sistema de gestión de alarmas identifica como duplicados las alarmas que se producen varias veces en una ventana de tiempo muy corta (aproximadamente un segundo) y las marca como tales. Así se evita que un único evento infle artificialmente las estadísticas de alarmas y distorsione el análisis de los KPI.

Las alarmas y los eventos pueden reenviarse automáticamente por mensaje de texto, correo electrónico, teléfono o directamente al libro de turnos digital, lo que garantiza que se notifique al personal adecuado incluso cuando se encuentra fuera de la sala de control. Este reenvío directo reduce de forma significativa los tiempos de respuesta durante eventos críticos en comparación con una visualización puramente óptica en el sistema de control de procesos.

Mediante la integración OPC, Plant Historian 5 AM puede conectarse prácticamente a cualquier sistema de control de procesos habitual, incluidos Siemens Simatic PCS7, S7 y WinCC; Emerson DeltaV; Honeywell Experion; ABB Freelance y 800xA; Foxboro I/A Series, así como sistemas críticos para la seguridad como HIMA HiMax e Invensys Triconex. Esto permite la supervisión centralizada incluso de entornos de planta heterogéneos con varios proveedores de DCS.

Sí, se pueden integrar sistemas de control de procesos o componentes de sistema adicionales sin provocar paradas en el entorno existente. Esto es especialmente relevante en los despliegues para toda la empresa en varias ubicaciones, donde la implantación suele realizarse por fases y no de una sola vez.

La gestión de alarmas mejora la seguridad de la planta al aportar transparencia sobre las situaciones de alarma y de eventos, lo que permite tomar decisiones más rápidas y mejor fundamentadas en los momentos críticos. Se ha demostrado que ayuda a evitar pérdidas de producción, paradas de planta o, en el peor de los casos, accidentes con lesiones, daños en equipos o perjuicios para el medio ambiente.

Mediante el análisis sistemático de la frecuencia y de los patrones de las alarmas, se pueden identificar y resolver las causas recurrentes de las averías antes de que provoquen paradas no planificadas. En un caso documentado, un cliente consiguió reducir los tiempos de parada y mejorar de forma notable la calidad del proceso en pocos meses al reducir el número de alarmas.

Menos alarmas innecesarias y tiempos de respuesta más rápidos ante las averías realmente relevantes repercuten directamente en la disponibilidad de los equipos, uno de los tres factores del cálculo de la OEE. De este modo, la gestión de alarmas ofrece una de las palancas con las que se puede aumentar de forma sistemática la Eficiencia Global de los Equipos.

Las métricas registradas en la gestión de alarmas, como la frecuencia, la duración y el comportamiento oscilante (chattering) de las alarmas, constituyen la base objetiva tanto para la posterior racionalización de alarmas como para los procesos de gestión del cambio (Management of Change, MoC). Sin estos datos, las decisiones sobre la reducción o el ajuste de alarmas tendrían que basarse en la experiencia en lugar de en cifras fiables.

En la industria química, la gestión de alarmas ayuda a detectar a tiempo las infracciones de valores límite relevantes para la seguridad y proporciona automáticamente las métricas que exige la norma ISA 18.2 para auditorías y cumplimiento normativo. Las implantaciones documentadas en una de las mayores empresas químicas del mundo y en una de las mayores refinerías del ámbito de habla alemana demuestran su utilidad en el tratamiento de decenas de miles de alarmas diarias.

Sí, la gestión de alarmas también se utiliza en centrales eléctricas y depuradoras para aumentar la disponibilidad de las instalaciones y ayudar al personal de operación a priorizar los avisos de alarma. Especialmente en infraestructuras críticas para la seguridad, una documentación completa de las alarmas es además un requisito para el cumplimiento normativo.

El coste depende principalmente del número de sistemas de control de procesos que se deban conectar, del número de puntos de medición y del esfuerzo necesario para integrar el sistema en el panorama de sistemas existente. Por ello, una oferta a tanto alzado tiene poco sentido; para una estimación fiable, le recomendamos una consulta sin compromiso con nuestro equipo comercial.